1、重皮、裂口、缺膠
（1）相應部位的膠料由于某種原因造成加工溫度過高，焦燒時間短。
（2）成型貼合偏歪，影響膠料流動；
（3）成型的胎坯胎側(cè)接頭虛接；修補胎坯過渡不均勻。
（4）擠出半成品膠料不足
（5）成型過程中半成品部件拉伸變形，局部膠料不足。
（6）硫化模具表面不干凈或排氣孔堵塞，胎側(cè)底板排氣孔或排氣槽堵塞。
（7）胎坯裝模定型時壓力過大或時間過長，胎坯變軟局部拉伸變薄或裂開。
（8）硫化時二次暫停高度過小或時間過長，胎坯過早的接觸胎側(cè)，局部缺膠。
（9）硫化機泄露或返氣，水或蒸汽噴到胎側(cè)表面，導致表面缺膠。
（10）膠囊隔離劑涂刷過多，污染側(cè)板，造成缺膠或裂口。
2、欠硫
（1）膠料加硫混煉不均或有粉團、熟豆等造成局部欠硫。
（2）硫化過程中失壓，造成欠硫。
（3）硫化膠囊子口部位存在海面狀或缺膠等缺陷，裝胎時鋼菱無法將膠囊子口卡死密封，導致膠囊內(nèi)蒸汽或熱水滲透到胎圈位置。
（4）硫化過程中膠囊或蒸汽室內(nèi)冷凝水排泄不暢，使冷凝水積聚。
（5）膠囊或中心機構(gòu)密封點出現(xiàn)泄露。
（6）硫化機停機時間長未預熱或熱板硫化機預熱未完全合模。
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