耐磨性：
1、生膠的微觀結(jié)構(gòu)對(duì)磨耗的影響較大，當(dāng)分子鏈有共軛雙鍵存在時(shí)，可使橡膠的耐磨性提高，如丁苯膠中的苯環(huán)上含有共軛雙鍵基團(tuán)，它能吸收及分布外界能量，使大分子鏈不易受到破壞。因此丁苯膠的彈性、強(qiáng)力、耐曲繞性、低溫性都差，但耐磨性較好。聚胺脂橡膠含有共軛苯環(huán)，所以在各種橡膠中的耐磨性名列前矛，比天然、丁苯高4倍以上。丁苯膠與天然膠相比時(shí)，15 度以下天然膠耐磨性好，15 度以上丁苯膠的耐磨性好。如果耐磨性提高，則抗滑性下降。因此，在彈性起支配作用的溫度范圍內(nèi)，耐磨性與抗滑性存在著相反的關(guān)系。再生膠及油膠類物質(zhì)的增多，耐磨性下降。
2、炭黑，不同的碳黑品種對(duì)配方性能影響不同，如，HAF 磨耗量較低，但若與生熱無(wú)關(guān)，則MPC、ISAF較為優(yōu)越，為了研究膠料的耐磨性還須研究生膠與炭黑的關(guān)系。
3.防老劑與環(huán)境條件。防老劑AW的耐磨性最好，防老劑D+4010次之。反應(yīng)性防老劑4-亞硝基二苯胺（NPDA）可提供天然膠較低的生熱，明顯地提高耐磨性能。對(duì)于膠料具有較高的抗張強(qiáng)度和耐熱性，同時(shí)還需要綜合平衡耐磨和抗滑性，用氯化丁基橡膠加入55-65 份超耐磨爐黑的耐磨性最好。但氯化丁基橡膠的硬度稍有降低，這是熱分解和硫化返原的結(jié)果。
改進(jìn)橡膠磨耗的方法：
1、表面處理法。用液態(tài)或氣態(tài)的五氟化銻，對(duì)丁睛膠進(jìn)行化學(xué)處理，可提高耐磨性7-9倍。為了防止處理時(shí)強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率降低，宜采用氣相處理法，保證氟化合物不浸入膠料內(nèi)層。
2、應(yīng)用硅烷偶聯(lián)劑主要是白色填充劑與橡膠之間的結(jié)合。
3、使用新型橡膠。耐磨性能優(yōu)越，還具有較高的生膠強(qiáng)力和較低的生熱性，用做胎面膠與天然橡膠相似。
4、用丙烯酰胺硫化，采用這種硫化劑硫化的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)焦燒的危險(xiǎn)，硫化平坦期變寬，適當(dāng)選用硫化體系還能縮短硫化時(shí)間。硫化膠的耐疲勞、耐熱性能有所提高，撕裂性能得到改善，耐磨性較好，這是因?yàn)榻Y(jié)合的丙烯酰胺分子間可生成亞酰胺環(huán)的緣故。
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