球磨機襯板分級復合孕育工藝：先用0.20%的錳鐵，再用0.10%的Si-Ca進行預脫氧，再依以下順序加入：氮化鉻鐵—稀土硅鐵（占總量的1/3）―V渣。球磨機襯板出鋼溫度1500℃ -1550℃ 。用Wt終脫氧后，球磨機襯板出鋼時隨流沖入Wt；將鋅塊、鈦鐵放置于包內，待球磨機襯板鋼液沖入處理，澆注溫度1420℃ -1470℃ 。球磨機配件中球磨機襯板鋼液要求5-7分鐘澆完。
球磨機襯板雙變質處理工藝：先用020%。的錳鐵，再用0.20%的Si-Ca進行預脫氧，再依以下順序加入：氮化鉻鐵—稀土硅鐵(占總量的173）-V渣。球磨機襯板出鋼溫度1500℃ 一 1550℃ 。用Wt終脫氧后，球磨機襯板出鋼時待鋼液充滿鋼包，將表面涂有耐火材料的氮氣噴送處理劑裝置插入球磨機襯板鋼液1-2min，將爐外變質處理、孕育處理的添加劑加入后，取出并凈置3min，澆注溫度1420℃-1470℃球磨機襯板鋼液要求5-7分鐘澆完。
通過對比總結，在球磨機配件中中錳鋼球磨機襯板、高錳鋼球磨機襯板、超高錳鋼球磨機襯板從雙變質處理前和雙變質處理后的效果對比，可得出的結論為：經過由雙變質劑進行處理的奧錳鋼球磨機襯板其力學性能和耐磨性能均有較大的提高，這是因為雙變質處理可以增強形核、細化晶粒、有效控制碳化物的數量、大小和形態，顯著改善組織和性能。尤其是中錳鋼球磨機襯板材料性能提高顯著，這主要的原因是中錳鋼球磨機襯板除具有高錳鋼球磨機襯板和超高錳鋼球磨機襯板所具有的碳的固溶強化和碳化物的彌散強化外還易產生大量的應力誘變馬氏體，從而使其加工硬化速率提高，加工硬化效果更為顯著。
球磨機襯板工藝過程需要切碎,壓入等手續,變質劑的用量一般為2％-3％。大部分鈉未被球磨機襯板吸收而作為渣子被清除掉。變質后合金液的鈉不斷燒損而失去變質效果,因此,變質后的球磨機襯板液必須在短時間內(即30-45分鐘)澆注完畢。對于砂型球磨機襯板零件是比較容易做到的。對于金屬型球磨機襯板鑄件則比較困難,這就需要進行補充變質處理或者少熔化金屬盡量做到短時間內澆注完畢。
