對于球磨機粉磨作業的理想狀態應該是大顆粒的物料用大直徑的研磨體去沖擊和粉碎，即在磨機的進料方向配以大直徑的研磨體，隨著物料往出料方向的逐漸減小，研磨體也應順次減小。但如果磨機安裝同種襯板，由于物料高度和粒度沿著磨機筒體縱向從進料端到出料端逐漸減小，致使大規格的研磨體會往出料方向竄動，小規格的研磨體卻往進料端集聚，若在磨內沿縱向安裝具有一定斜度的
分級襯板，則自動地與粉磨物料的平均粒徑由大到小的分布規律相適應，可去掉隔倉板，將兩倉或三倉合并為一倉，增大了磨內的有效容積，減少了通風阻力，可以提高粉磨效率。根據分析可以得出下列結論：
(1) 5X11．5m生料磨改造前后在系統未作變化，其進料粒度，研磨體總重，磨機實際工作電流也基本相同的情況下，采用雙向階梯分級襯板后其產量提高約8 。
(2)技改時一次性投入資金：更換襯板費用33萬元(55噸合金鑄鋼)；安裝費用l0萬元,設計及其它費用2O萬元；共計63萬元。
(3)每粉磨1噸生料可節電1．2度，3年共粉磨生科約51O萬噸，節電612萬度。每度電費按0．25元計算，3年共節約電費153萬元。
(4)從上述分析可以看出采用雙向階梯分級襯板對普通球磨機進行改造，技改時一次性投入的資金只需從1年多時問節約的電費中就能順利回收。
采用雙向階梯分級
襯板設計的球磨機已在實際工作中推廣使用，如 2．4X 7．5m生料磨； 3X 9m、 3X11m、 4．2X14．5m、2．2×3 8m、 2．4X6m媒磨等。在使用中應注意的是只用于閉路系統且研磨體均為鋼球的球磨機。
